Tin tức

Sử dụng in 3D trong khi hình dạng, tỷ lệ hoặc tương tác trong trò chơi vẫn cần được xem xét về mặt vật lý. Hãy xem xét việc tạo ra nguyên mẫu nhanh chóng khi một mẫu đúc phun có thể giải quyết được câu hỏi về vật liệu, lắp ráp hoặc đúc khuôn trước khi đầu tư vào công cụ sản xuất. Chuyển sang khuôn sản xuất khi định nghĩa sản phẩm và các quyết định DFM ổn định. Mỗi lộ trình tạo ra một loại bằng chứng khác nhau, vì vậy hãy phê duyệt các mẫu cho mục đích đã nêu và đưa những quyết định đó sang giai đoạn tiếp theo.

Trước khi tạo công cụ, hãy phát hành một gói được kiểm soát chứa các mô hình 3D mới nhất, mọi kích thước 2D quan trọng, ma trận thành phần, yêu cầu về vật liệu và màu sắc, tệp trang trí, thông tin lắp ráp, giả định về số lượng và tiêu chí chấp nhận mẫu. Phản hồi của DFM phải ghi lại các rủi ro về cấu trúc sản phẩm, chiến lược chia khuôn và khoang đúc được đề xuất, làm mát, đẩy ra, kéo lõi, truy cập in ấn và mọi giả định mở. Phê duyệt bản sửa đổi tệp được đặt tên chứ không phải ảnh chụp màn hình hoặc email có nội dung "trông ổn".

Chọn một độ dày thành danh nghĩa cho lớp vỏ chính, sau đó ánh xạ mọi vùng mỏng hơn hoặc dày hơn. Tạo ra các đế nặng và khối rắn ở nơi hình học ẩn cho phép. Sử dụng các đường gân, miếng lót và phần trùm để cung cấp hỗ trợ cục bộ mà không tạo lại khối dày ở gốc của chúng. Pha trộn dần dần những thay đổi cần thiết và xem lại bản đồ treo tường với loại nhựa đã chọn, vị trí cổng, cách bố trí làm mát và bề mặt thẩm mỹ. Không có con số chung an toàn cho mọi con tốt, mã thông báo hoặc hình thu nhỏ.

Đánh dấu các bề mặt được bảo vệ trước khi chọn cổng. Chúng thường bao gồm khuôn mặt nhìn thấy được, vùng chạm của người chơi, mặt phẳng đứng, tính năng kết nối và vùng in. So sánh một số vị trí cổng theo chiều dài dòng chảy, sự chuyển đổi độ dày, vị trí đường hàn, khu vực điền cuối cùng, đường đóng gói và phương pháp loại bỏ. Một vị trí phù hợp sẽ lấp đầy bộ phận mà không cần đặt nhân chứng cổng hoặc khiếm khuyết dòng chảy có thể đoán trước được trên bề mặt quan trọng. Sử dụng phân tích vị trí cổng để sàng lọc các ứng viên, sau đó xác nhận vị trí đã chọn bằng bản đánh giá đầy đủ và đóng gói cũng như các mẫu đúc.

Trước tiên hãy chọn hướng mở khuôn phù hợp. Chạy phân tích bản nháp theo hướng đó, sau đó phân loại mọi bề mặt thành kéo rõ ràng, kéo song song, kéo ngược hoặc được điều khiển bởi một thành phần công cụ chuyển động riêng biệt. Chú ý nhiều hơn đến các bức tường sâu, các chi tiết lõm vào, bề mặt có kết cấu, đường gân, phần trùm và các chi tiết co lại trên thép. Cố định mốc đo kích thước trước khi áp dụng bản nháp để phần côn không thay đổi một cách lặng lẽ đường kính cơ sở, độ vừa vặn của chốt hoặc khu vực tác phẩm nghệ thuật. Giá trị dự thảo cuối cùng phải được thống nhất trong DFM đối với thiết kế nhựa, kết cấu và khuôn đã chọn.

Một số thành phần nhựa không thể đạt được cấu trúc, hình dáng, độ kín, độ bám hoặc tích hợp chức năng cần thiết thông qua một thao tác ép phun duy nhất. Khi một bộ phận đúc cần một lớp vật liệu bổ sung, phần chèn, tính năng chức năng hoặc phần đúc thứ cấp, thì Công nghệ ép phun tạo hình thứ cấp có thể cung cấp một phương pháp sản xuất phù hợp.